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环保助染剂

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详情说明

【产品简介】

产品名称：环保助染剂本品完全代替硫化碱，用于硫化染色的化学酶制剂，具有环保，节能等特点，不含甲醛及重金属，符合欧盟OEKO-TEX Standard 100的要求。

【产品性状】

外观：白色粉末 PH值：6-8（1%水溶液）溶解性：易溶于水

【产品特点】

1、本品有效含量高，而传统的硫化碱含杂质高于40%。 2、无刺激气味，PH值呈中性，对染缸无损伤、且对纤维损伤小，失重率低。 3、污水处理简单，不容易还原变色，且处理后的污水无臭味，可循环利用，（用硫化碱染色污水处理后恶臭味大，且很容易二次还原变黑，而导致排放不达标）。

应用范围】

1、适用于各类喷射染色机，绳状染色机，卷染机，溢流染色机及筒子缸染色。 2、适用于散纤，绞纱，筒子纱染色。适用于各类针织、梭织、纯棉、锦棉、T/C混纺织物的硫化料染色。

【用法与用量】

1、本品用量是硫化染料用量的20-40% 2、染色工艺：渗透剂、烧碱常温化开直接加入后快速升温至100℃保温30分钟，降温到80℃后回水化料，环保助染剂、硫化料与烧碱于副缸搅拌约10min（升温至90℃），注入主缸，约10-15min后升温至98-100℃保温45-60分钟，降温至70℃入水至主缸8成满，运行15-20min后溢流洗水、氧化（建议先注水后排水，有利于织物充分还原氧化）。 3、染色曲线：

【包装与贮存】

25kg/袋，室温密封保存，保质期三个月。

【环保助染剂在硫化染色工艺中的应用】

引言硫化染料是一种含硫的染料，可用于棉、麻、粘胶等纤维的染色，因为其制造工艺较简单、成本低廉、染色牢度较好而得到广泛的应用，但硫化染料不溶于水，可以溶解到碱性还原液中（如硫化碱），溶解后生成隐色体钠盐对纤维素纤维具有直接性而上染。传统工艺中硫化碱由于价格低，能耐高温而最为常用，但是硫化碱的有效成分低，含杂量太高，用量大，使用后会产生大量废渣，其废水中COD值也很高。随着国家对环境保护力度的不断加大，含硫染色废渣的处理成本越来越高，染厂迫切希望能找到一种硫化碱的替代品，希望既能达到生产要求，又能做到环保并能显著降低废物的处理成本，因此硫化碱的替代品——环保助染剂便受到了市场的追捧。

【环保助染剂性状】

组成：高浓度复合还原碱剂形态：灰白色粉状固体相溶性：可与阴、非离子同浴稳定性：对染浴中常用浓度的电解质稳定毒性/环保：无毒环保但有还原性，储运中避免与氧化剂接触，不得服用用量（硫化染料计）：硫化染料的45%（硫化碱的30%）

【环保助染剂的优点】

1、纯度高，水溶性强，扩散性高。 2、COD降低20%以上，减少了大量的污泥，节能减排； 3、环保产品不含硫，无气味，对环境无污染； 4、比硫化碱用量减少50%以上，工人劳动度大幅降低； 5、少洗一缸水，并节省了水洗时间，减少了排放、提高了生产效率； 6、环保助染剂一次性加入，安全可靠，操作简单；

【环保代碱剂与传统硫化碱工艺对比】

（一）、染色处方

	硫化碱工艺	环保助染剂工艺
硫化黑BR100%（owf）	10	12
硫化碱（owf）	15	/
环保助染剂（owf）	/	4.5
纯碱（g/L）	2	/
烧碱（owf）	/	3
元明粉（g/L）	25	20

（二）、染色工艺曲线（浴比1:10） 1、硫化碱工艺: （一）卷染工艺流程卷染——水洗——氧化——水洗——皂洗——水洗——烘干（二）染色注意事项 1、采用小浴比染色：为了提高染料的利用率。 2、采用高温染色。甚至沸染。为了提高上染百分率及匀染效果。 3、硫化钠的用量：随染料而定，一般为染料用量的100%~200％。 4、染色机械和器皿应避免使用Cu制的，以免受硫化钠的腐蚀。（三）染色实例 l、硫化元染色（30tex×30tex 黑色丝光平布75 Kg/卷）（1）工艺流程及主要工艺条件卷染（90~95℃，10道）——冷水洗（3道）——热水洗（80℃，4道）——冷水（3道）——透风（2道）——冷水洗（l道）——防脆（3道）——上轴（2）染液处方：硫化元 11%~12％（对染物重） 52%硫化钠 80％~85%（对染物重）纯碱 2~3g/L 浴比1：（2~3），95℃以上染10道，充分水洗，再防脆处理。 (3)防脆处理太古油（g） 800（可使织物乌黑，且具有柔软作用） CH3C000Na 800 液量 150L （三）、染色牢度：

名称	皂洗		摩擦
名称	变色级	棉沾色级	干擦级	湿擦级
硫化碱工艺	4-5	3-4	3	2
环保助染剂工艺	4-5	4	3	2

【环保助染剂与硫化碱工艺成本对比：（以生产一吨硫化黑棉布为例）】

传统硫化碱工艺			环保代碱剂工艺
项目	用量	成本（元/吨布）	项目	用量	成本（元/吨布）
硫化黑BR	10%	900	硫化黑BR	12%	1080
硫化碱	15%	495	环保助染剂	4.5%	450
烧碱	/	/	烧碱	3%	120
纯碱	2g/L	44	纯碱	/	/
元明粉	25g/L	163	元明粉	20g/L	130
皂洗剂	1g/L	60	皂洗剂	1g/L	60
水	60吨	300	水	50吨	250
电	150度	135	电	130度	117
蒸汽	约3吨	630	蒸汽	约2.5吨	525
合计		2727元/吨布	合计		2732元/吨布

表中部分单价为2016年资料，由某染厂提供，硫化黑BR（200%，9元/公斤）硫化碱（50%）3.3元/公斤，烧碱（98%，4元/公斤）纯碱2.2元/公斤，元明粉0.65元/公斤，皂洗剂6元/公斤，环保助染剂13元/公斤，水5元/吨，电0.9元/度，蒸汽210元/吨。由上表中可见，环保助染剂吨布生产成本与硫化碱工艺基本持平，并不会带来生产成本的上升。

【总结】

环保助染剂水溶性强，透染性好，染色效果、牢度都比较理想，相比环保代碱剂的使用有显著的节能减排效果，即在不增加成本的基础上实现了环保，减少了排放。因此在环保成本越来越高的形势下环保助染剂产品深受市场欢迎。

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