3.起毛起球

主要出现在纯棉针织物、涤纶短纤或涤棉混纺织物的染色中。在气流染色过程中，气流带动织物通过气流喷嘴后与染液交换，然后通过一段导布管运行至摆布斗后落入储布槽，因气流场的作用和导布通道截面形状的变化，织物在导布管内的这段运行中被横向吹开并不断抖动，在一定温度、气压和风量条件下，一些纤维被吹出而在织物的表面产生茸毛，由于织物的运行过程中又不可避免地与管壁产生摩擦，故部分被吹出的纤维因拉伸卷曲成很细微的球状附着在织物表面，从而形成了织物的起毛起球现象。解决气流染色中织物起毛起球的途径，应从工艺、操作和设备本身等方面考虑。

(1)工艺方面，在染液中增加柔软剂，降低纤维间的摩擦系数，使织物变得柔滑而减少在运行过程中与管壁的摩擦。对一些纤维织物可以增加生物酶抛光处理，如天丝原纤化后的表面抛光。

(2)实际操作过程中，在不影响染色的前提下，应尽量减小风量降低布速。因风量越大，布速越快，摩擦越剧烈，对于针织物越易于将毛圈吹出来而起毛起球。

(3)从设备本身来说，主要应从制造方面提高和保证管壁的光洁程度，以减小织物与管壁的摩擦。

4.折痕

在一定的湿度和温度条件下，呈皱褶状态时间过长或受外力作用经向张力过大的轻薄型棉针织物，很容易产生折痕。在气流染色中，织物由气流带动，由于气流的作用，织物在运行过程中呈一定形状的横向张开并不断抖动，因此不易产生折痕。但在以下三种情况也会产生折痕：

第一种情况是，如果织物幅宽大或多股进布，束状直径大而气流喷嘴口的直径又较小，织物通过气流喷嘴时，就会受到挤压而产生较大的经向力，这种情况下就易产生折痕；

第二种情况是，织物与染液交换后未被气流吹开而可能产生折痕，一般来说，吹不开的原因，一是风量太小，二是织物呈扭曲状态，风量再大也无法将它吹开；

第三种情况是，当储布槽聚四氟乙烯管之间的间隙不恰当时，织物在储布槽内靠自重滑动过程中可能有夹挤布的现象，不仅可能产生折痕，而且有可能将布夹伤。

因此，气流染色中，为了避免产生折痕，当织物束状直径较大时，应换用口径大的气流喷嘴，使织物通过气流喷嘴时处于较松弛状态而不至于经向张力过大。织物入缸进布时应扯直，不能扭曲，以免气流吹不开织物。风量不能太小，太小吹不开布，也不能太大，太大易起毛起球，原则上，以刚好可以将布吹开为佳，布速可以通过控制提布辊速度来调节。对于设备本身，储布槽聚四氟乙烯管之间的间隙设计应合理，制造间隙应均匀。

5.点疵

气流染色时，染液在喷嘴壳内进行气液二相混合，再通过气流喷嘴进一步雾化染液。从理论上来说，风量越大，气流在喷嘴内的速度越快，能量也越大，越易于使染液雾化，但事实上，使通过气流喷嘴的所有染液都雾化成雾状几乎是不可能的，总有一些染液呈较大的珠状颗粒喷向织物，这些珠状染液经过高速气流的加速具有相当大的能量，当击打在一些纱线结构强度相对较弱的轻薄织物上时，珠状染液击打部位的纬线或经线发生位移从而形成织物点疵。

要避免染色过程中的这种织物点疵，就要降低珠状染液对织物的撞击力，也就是说要降低珠状染液的速度以减少其动能，这可以通过减小风量降低气流速度来满足。因此，对于一些相对较为娇嫩的轻薄织物，在气流染色时，为了避免产生织物点疵，应降低风机电机频率以减小风量，提高提布电机频率以满足布速要求。

6.结束语

气流染色机染色，只要织物能够适应，工艺设计合理，设备使用操作规范，生产管理到位，一般来说都能够获得满意的染色结果，那些技术能力强、应用气流染色技术较早的印染企业，对气流染色的应用已得心应手，从中尝到了不少甜头。但是，应用气流染色技术相对较晚的企业，对气流染色技术、设备等了解不够，或者是技术力量较弱，应用过程中总会遇到一些问题觉得难以解决。本文对其中一些常见问题，从产生的原因上做出了分析，并提出了一些解决措施。随着气流染色技术的不断发展，实际应用中必然还会遇到新的问题，本文抛砖引玉，期望广大的科技人员更多地应用和研究气流染色技术，使气流染色技术曰臻完善和成熟。